自2月份复工以来，陕西庞家河金矿有限公司围绕“目标不变、任务不减、标准不降”的总要求，积极开展各项工作，选厂技术改造后的新生产线，经过一段时间的调试运行，生产指标均未达到设计标准，处理能力小、回收率低等技术问题陆续显现。大队领导及金矿班子成员对此情况枕戈待旦，尤为心切。
3月初，二一一大队副总经理、金矿副董事长、支部书记卢飞亲自督导选厂，加强管理，组织党员骨干进行技术攻关，从人员、设备及成本管控三个方面入手，针对存在的工艺和设备问题，通过不断分析研究，对症下药，大刀阔斧地进行工艺技术调整和设备微改造，细化了生产流程和改进方法。
结合现场工作，由选厂主任、老党员濮国荣同志亲自示范如何正确操作和处理故障，规范操作方法。对生产中出现的工艺问题，进行了系统的分析，制定了具体的技术调整方案，对球磨加球量及钢球配比、药剂制度、漩流器工作方式、浮选槽调节板等生产及设备重要环节进行了细致的调节。仅用一周时间，各项工艺技术指标均有了很大提高。
同时，对旧球磨机衬板进行了改造，实现了废旧利用，节约材料成本；对分级机叶片采用了聚氨脂耐磨材质的新材料进行替代更新，降低了叶片的消耗成本和机械动力成本；用新型自吸泵替代了原来的离心泵，解决了生产尾水的返回利用问题，消除了生产尾水的环保安全隐患，降低了维修成本；对材料消耗及维修成本占比最高的柱塞泵进行了更新改造，采用新型变频连动控制操作系统，实现柱塞泵和清洗泵的连锁自动操作，降低了动能消耗，延长了柱塞泵配件的使用寿命，减少了故障维修频率，提高了设备运转率，使得生产节奏得以稳中求固，预计柱塞泵配件材料消耗可下降40%；为了减少人工取样的误差，达到精细化管理，在原矿浆、尾矿管道加装了自动取样机，更加精确的监控了原矿和尾矿的品位。
另外，对于新型浮选工艺的研究工作，也在积极进行中，已取得初步成果，力争在二季度应用于生产中。
目前，庞家河金矿选厂生产回收率持续稳定在了80%以上，处理能力基本达到饱和，投入产出经济效益也达到了最大化，4月份金属回收率、产量等经济指标均创历史最好水平。
扬帆启航新征程，相信在211大队和金矿两级班子的领导下，金矿全体员工将重整行装，用更加饱满的精神、更加昂扬的斗志、更加拼搏的干劲，创新赋能再出发，一定能够打赢庞家河金矿“降本增效、扭亏为盈”的攻坚战。
